Stroj má nezávislý pohonný mechanizmus a elektrický systém. Prijíma centralizované ovládanie pomocou tlačidiel a môže realizovať tri pracovné režimy: nastavovací, manuálny a poloautomatický: pracovný tlak stroja, rýchlosť lisovania, zdvih a rozsah rýchleho spomaľovania a spomaľovania bez zaťaženia, všetko môže byť založené na proces Je potrebné ho upraviť a môže dokončiť proces vyhadzovania. Existujú tri procesné metódy: proces vyhadzovania a napínanie. Každý proces je pevný tlak a pevný proces. Na výber sú k dispozícii dve procesné akcie. Proces vytvárania pevného tlaku má oneskorenie vyhadzovania a automatický návrat.
Nezávislá organizácia napájania a elektrický systém a používanie tlačidiel na centralizované ovládanie môžu dokončiť metódy nastavenia a poloautomatické operácie. Jeho mobilný pracovný stôl je poháňaný radičom s premenlivou frekvenciou a jeho elektrická energia využíva svetový' popredný programovateľný regulátor PLC. Inovácia popisu a výroby mobilného pracovného stola v tvare YH25-315D&"T &" prispieva k zlepšeniu automatizácie radu hydraulických lisov, k zvýšeniu výstupného výkonu a zníženiu náročnosti práce. prevádzkovateľov.
Na prenos energie používajte kvapalinu ako médium, osvojte si pokročilý hydraulický okruh valca pre matku a dieťa, nízka teplota oleja, otáčky naprázdno nad 10 mm/s, pracovná rýchlosť pod 20 mm/s, pohotovostný režim zariadenia, hluk pri rýchlom posúvaní nahor a nadol nepresahuje 75 decibelov a používa štvorstĺpcovú trojplatňovú štruktúru. Vertikálna presnosť pohyblivej dosky je riadená štyrmi presnými vodiacimi objímkami. Paralelná presnosť akéhokoľvek bodu na spodnej pracovnej ploche a hornej pracovnej ploche je nižšia ako 0,08 mm.
1. Znížte kvalitu a šetrite materiály. U typických dielov, akými sú držiaky motorov automobilov a držiaky chladičov, je možné diely tvarované za tepla znížiť o 20%až 40%v porovnaní s lisovanými časťami, a v prípade dielov s dutým stupňovitým hriadeľom možno hmotnosť znížiť o 40 až 50%.
2. Znížiť počet dielov a foriem? Znížte náklady na plesne. Hydroformované diely zvyčajne vyžadujú iba jednu sadu foriem, zatiaľ čo väčšina lisovacích častí vyžaduje viac sád foriem. Počet dielov držiaka motora tvarovaného za tepla sa znížil zo 6 na 1 a počet dielov držiaka chladiča sa znížil zo 17 na 10.
3. Môže znížiť množstvo zvárania pre následné obrábanie a montáž. Vezmite ako príklad držiak chladiča, plocha rozptylu tepla sa zvýšila o 43%a počet spájkovacích spojov sa znížil zo 174 na 20. Počet procesov sa znížil z 13 na 6 a produktivita sa zvýšila o 66%.
4. Zlepšite pevnosť a tuhosť, najmä únavovú pevnosť. Hydroformovaný držiak chladiča môže napríklad zvýšiť jeho tuhosť o 39% vo vertikálnom smere a 50% v horizontálnom smere.
5. Znížte výrobné náklady. Podľa štatistickej analýzy použitých dielov tvarovaných za tepla sa výrobné náklady dielov tvarovaných za tepla znižujú v priemere o 15%až 20%v porovnaní s lisovaním dielov a náklady na formy sa znižujú o 20%až 30%.
